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硫化儀測試橡膠硫化的產(chǎn)生過程
2016-11-21 瀏覽次數(shù)：1780
硫化儀工作原理是測定膠料在硫化過程中剪切模量的變化，而剪切模量與交聯(lián)密度成正比，因此測定結(jié)果反映了膠料在硫化過程中交聯(lián)程度的變化，揚(yáng)州精卓硫化儀可以測出膠料初始黏度、焦燒時(shí)間、硫化速度、正硫化時(shí)間和過硫返原性等重要參數(shù)。按測定原理可分兩大類型，*類是對膠料施加一定振幅的力，測定相應(yīng)的變形量，如*硫化儀和阿克發(fā)硫化儀，另一類對膠料施加一定振幅的剪切變形，測出相應(yīng)的剪切力，包括有轉(zhuǎn)子和無轉(zhuǎn)子圓盤振蕩硫化儀。
硫化儀測試橡膠硫化過程怎樣產(chǎn)生?
1.硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠家提供一個(gè)良好配方，為公司提率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。
3.透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制。
4.研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品: 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較?？捎行Эs短研發(fā)時(shí)程； 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評價(jià)。
5.運(yùn)用于產(chǎn)品的分級鑒定: 例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質(zhì)量的佳方法，對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。
6.焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評斷配方之可操作性.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。
7.用硫化儀測定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變試驗(yàn)后繪圖的辦法）要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
8.就成本而言: 研發(fā)的時(shí)程縮短, 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率, 相對而言便是降低了研發(fā)的成本；原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費(fèi)。提供一個(gè)良好配方，可為公司提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。制造出更多產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造更多價(jià)值。
9.由于硫化儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗(yàn)的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。
10.可見通過精密硫化儀測試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用先進(jìn)的檢測設(shè)備來，確定硫化儀的硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
